M4是钼系高速钢属高碳、高钒粉末高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点，易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严，由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具M4高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具。
中文名M4高速钢硬度:≤63淬硬温度:1220-1240出厂硬度:≤255HB
目录
1基本概述
2主要用途
3化学成分
4相关信息
基本概述
出厂硬度:≤255HB
淬硬温度:1220-1240
硬度:≤63
主要用途编辑播报
冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。
化学成分编辑播报
碳～1.40
硅～0.45
锰～0.40
磷P≤0.030
硫S≤0.030
铬～4.50
钼～5.50
钒～4.50
钨～6.50。
相关信息编辑播报
参考对应钢号美国UNS标准钢号T11304、德国DIN标准材料编号TSP4、美国AISI/SAE标准钢号M4、瑞典一胜百UDDEHOLM标准钢号ASP23。
热加工规范开始温度1040～1150℃，终止温度930℃。
退火规范温度870～900℃，随炉冷却，退火后硬度223～255HBS。
淬火、回火规范预热温度730～850℃，淬火温度盐浴炉1024℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油、空冷或盐浴，回火温度550℃，回火后硬度66～61HRC。
CPMM4
美国熔炉斯伯粉末工具钢
超级高速钢
相似牌号美国中国日本德国奥地利
CPMM4
化学成分%标准CCrVMoWS
---1.424.004.005.255.500.02
特点粉末冶金高速钢，具有传统M2高速钢所具备性能外，有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。
用途各类加工工具，如：铰刀、铣刀、刨刀、冲头、模子、攻丝刀、铣钻等。
热处理淬火：第一次预热：830℃，第二次预热：1020℃，淬火温度：1205℃，油淬
回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。
尺寸规格圆、扁、模块
出厂状态退火，硬度≤248HB。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的泰勒和M.怀特于1898年创制的，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，1898年，美国机械与管理泰勒()和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验，当时他们确定的高速钢成分为%，%，%，%，%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近，高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。